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焦化廢水處理低成本“零排放”技術

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焦化廢水處理低成本“零排放”技術

2019-09-25

焦化廢水低投入,低成本,無害化處理,可以幫助焦化企業擺脫環境困境,通過增加城市供熱,供氣,汙水,垃圾處理等社會功能,有利於焦化企業的轉型 。減少損失。在目前可選擇的技術中,在煉焦爐煙氣淨化過程中使用焦化廢水被認為是相對可行的,甚至是成本有效的解決方案。該工藝有望解決焦化脫硫廢液處理,焦化廢水深度處理和再利用,焦爐煙氣脫硫脫硝三大問題。

1、焦爐煙氣淨化過程中焦化廢水的處理與利用

焦化廢水主要包括脫硫廢液、殘留氨水(主要部分)等焦化廢水。焦爐煙氣是焦爐氣體或混合氣體在焦化過程中燃燒產生的煙氣。有時會與少量的焦爐氣體混合。在過去,焦炭爐煙氣是直接通過地下管道和煙囪,現在,環境保護需要後淨化排放。參考某工廠焦爐煙氣的原始參數和環境控製標準(見表1)。除環保、除塵、脫硫、脫氮等要求嚴格外,還涉及廢熱回收、節水、濕法脫硫後的除濕。白色。

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焦爐煙氣淨化處理采用焦化廢水處理,如圖1所示。在焦爐大煙道的適當位置,采用旁路法將焦爐煙氣引出,首先利用餘熱鍋爐回收蒸汽,將煙氣溫度降至160℃左右進入煙氣淨化係統,將原煙道和煙囪作為脫硫係統事故備用,以保證焦爐的安全運行。

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主要設備包括脫硫廢液噴霧幹燥塔,高效氨法脫硫塔,濕法水洗除氨和濕法煙氣除濕“美白”。

噴霧幹燥塔:采用雙空氣霧化噴槍將脫硫廢液噴入噴霧幹燥塔。首先,利用煙氣的餘熱和含氧量,實現了脫硫廢液中苯酚、氰化物等有機有毒組分(COD、BOD)的熱解和熱氧化,將二氧化碳和水轉化為二氧化碳和水,從而以低成本實現無害化處理。焦爐煙道溫度由240-300降到90-120度。理論計算可處理10-12t/h焦化廢水。首先,對所有脫硫廢液進行處理,對剩餘氨水中不足部分進行處理。殘留氨水中的氨與二氧化硫和氮氧化物反應。在焦爐煙氣脫硫脫硝過程中,硫酸銨和氮氧化物同時產生。硝酸銨顆粒與脫硫廢液中所含的鹽一起,以幹雜質的形式分離,從塔底定期排出,經過初步淨化後的煙氣進入高效噴淋洗滌。

高性能噴霧洗滌脫硫:由於焦化脫硫廢液和殘餘氨水的氨水含量低,將煙氣留在噴霧幹燥塔頂部,先進入二次蒸發管道,並繼續回收剩餘的氨水進行二次蒸發冷卻,直至飽和溫度。然後利用剩餘的氨注射液洗滌脫硫係統,注入一定液麵上剩餘的氨池進行濕氨脫硫,實現殘留汙染物的淨化,進入循環氨水。將剩餘的氨水封閉富集到一定的鹽濃度後,送到前麵的噴霧幹燥塔幹燥提取鹽,或經過淨化後,送回硫氨原料係統。煙氣溫度由90-120℃降低到50℃左右。

為防止煙氣中殘留氨的擴散,脫硫後的潔淨煙氣進入濕式風機進行洗滌和淨化,在係統設有排煙功率的同時,為濕式風機提供高效的除塵、脫硫和除酸功能,幹式引風機的運行功率僅為幹式引風機運行功率的50%左右,主要原因是煙氣的低溫和蒸汽含量的降低等,具有顯著的節能效益。空氣清洗機采用循環水淨化,煙氣溫度由50℃左右降至40℃以下,可回收煙氣中43%的飽和水蒸氣和攜帶餘熱,煙氣中的細顆粒粉塵、二氧化硫、氮氧化物、氨等可同時濃縮淨化,確保焦化廢水中的有機有毒有害成分不轉移到大氣,淨化煙氣通過除濕幹燥塔頂部的煙囪排出。


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