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肇慶高效省煤器安裝

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肇慶高效省煤器安裝

2020-09-18
肇慶高效省煤器安裝

據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要汙染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣汙染源,約60%的SO2及90%的NOx來源於此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩係數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。隨著國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達標排放勢在必行。2017年起,《排汙許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》將首次執行,該規範對焦化行業汙染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達標排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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近年來,隨著氮氧化物、硫化物排放汙染的日趨嚴重,國家環保部門對工業煙氣排放的環保要求越來越高。國家《煉焦化學工業汙染物排放標準》規定:普通地區現有企業和新建企業執行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。肇慶高效省煤器安裝重點控製區的鋼鐵等六大行業以及燃煤焦爐項目執行大氣汙染物特別排放限值,即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國內現有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優缺點進行分析,為相關焦化企業選取適宜的脫硫脫硝工藝技術與工業裝置提供幫助和借鑒。1、目前國內常見的焦爐煙氣脫硫技術目前肇慶高效省煤器安裝,煙氣脫硫(FGD)是國內工業行業大規模應用且效果較好的脫硫方法,其脫硫原理為:通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體,吸收後反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫,通過機械分離的方式從煙氣係統中脫除,從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產品的形態,脫硫技術可分為 濕法脫硫、幹法脫硫和吸附催化氧化三大類。

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國內無論哪個行業、哪家技術提供商的餘熱發電技術,其基本概念和方向是一致的,均是通過餘熱鍋爐(熱交換器)回收熱空氣/煙氣等介質中的熱量,並進行能量轉移,加熱給水產生過熱/飽和蒸汽,衝動汽輪發電機組做功發電。其關鍵設備和核心問題之一是餘熱鍋爐,如何將富含能量的熱介質回收匯集以及引出進而通過餘熱鍋爐進行能量轉換是一個技術難點,這在各種餘熱發電技術上均略有差別。此外,餘熱鍋爐本身的設計也一定程度上決定了餘熱回收利用的比例和徹底性。

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問題一:汙水處理、淨化的本質是什麽?這麽多汙水處理設備及係統怎麽區分?本質是根據不同需求去除水中的雜質、離子、有機物、大分子、微生物等物質,而不同的汙水(待處理水)所需去除的物質也會不一樣,利用去除不同物質的設備也會不同。通常需要去除的物質肯定不止一種,所以汙水處理(待處理水)可以理解成去除不同物質的模塊組成,每一個模塊會對應不同的處理設備,結合汙水處理基礎設備,最終形成整體汙水處理係統,主要有以下幾大模塊:脫硫、去油脂、除鹽、去除有機物、硝化、除臭、脫色、殺菌消毒(根據不同的實際需求決定不同的處理車陂,非必需)+過濾除雜(必需,因為幾乎所有的水處理都需要除雜及懸浮物,可以根據不同過濾需求、精度來決定使用何種過濾除雜方式,主要方式:a.膜過濾,包含微濾/超濾/鈉濾/反滲透;b.砂濾;c.氣浮)

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