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隨州↓荊州專業餘熱回收設備安裝

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隨州↓荊州專業餘熱回收設備安裝

2020-09-16
隨州↓荊州專業餘熱回收設備安裝

近年來,隨著氮氧化物、硫化物排放汙染的日趨嚴重,國家環保部門對工業煙氣排放的環保要求越來越高。國家《煉焦化學工業汙染物排放標準》規定:普通地區現有企業和新建企業執行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點控製區的鋼鐵等六大行業以及燃煤焦爐項目執行大氣汙染物特別排放限值,即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國內現有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優缺點進行分析,為相關焦化企業選取適宜的脫硫脫硝工藝技術與工業裝置提供幫助和借鑒。1、目前國內常見的焦爐煙氣脫硫技術目前,煙氣脫硫(FGD)是國內工業行業大規模應用且效果較好的脫硫方法,其脫硫原理為:通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體,吸收後反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫,通過機械分離的方式從煙氣係統中脫除,從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產品的形態,脫硫技術可分為 濕法脫硫、幹法脫硫和吸附催化氧化三大類。

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礦熱爐針形管餘熱鍋爐係統是一種能耗低、體積小、不易積灰、耐磨損、密封性能好且能有效利用低溫傳熱發電的係統。餘熱鍋爐係統是由餘熱鍋爐本體、高低壓汽包、除氧器、水箱、軟水裝置、給水泵、熱水循環泵、清水泵、電氣控製台及其係統附件等組成。在礦熱爐運行時通過餘熱鍋爐吸收礦熱爐排氣廢熱,產生可供汽輪機發電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽,從而節約燃料,提高燃料能源的利用率,達到經濟實用、節能減排的目的。餘熱鍋爐整體采用立式布置、管箱式結構,鍋爐管箱內由上而下依次設有過熱器、高壓蒸發器、低壓蒸發器和省煤器,其中高壓蒸發器、低壓蒸發器設有多組蒸發器。針形管是整個餘熱鍋爐中主要的熱交換部件。為了使餘熱鍋爐充分回收礦熱爐排氣廢熱,獲得最大的蒸汽產量,要求餘熱鍋爐設計時在礦熱爐排氣背壓允許情況下,即在有限的尺寸範圍內布置足夠多的受熱麵。

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據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要汙染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣汙染源,約60%的SO2及90%的NOx來源於此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩係數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。隨著國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達標排放勢在必行。2017年起,《排汙許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》將首次執行,該規範對焦化行業汙染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達標排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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UV+O2→O一+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對有機廢氣及其它刺 激性異味有馬到成功的清除效果。使用高能UV光束裂解有機廢氣和酯類平分子鍵 再 經過臭氧進行氧化分解。 最終經過活性炭吸附箱,活性炭選用高效煤柱狀活性炭,比表麵積(吸附麵積)高達 500-1500m2/g。比表麵積大,因此具有很高的表麵活性和吸附能力。排出的低濃度有機 氣體被吸附在它的活性表麵上,到達淨化的目的活性炭是一種黑色粉狀,粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳,首要成分為碳,還含少 量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構,僅僅晶粒較小,層層間不規則堆 積。具有較大的表麵積 (500~1000米2/克),有很強的吸附功能,到達徹底淨化廢氣的目的。

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為此,“工業含塵廢氣餘熱回收技術”項目組對此進行了科研攻關。“食色lifeioses短视频app下载_食色life抖音app_食色life短视频app下载_食色sslife根據煙氣性質進行分類,分為含凝結性塵粒煙氣,高溫高含塵煙氣隨州↓荊州專業餘熱回收設備安裝,含低濃度亞微米級塵粒煙氣三種。”廖強介紹,研究團隊再分別針對三種煙氣不同的特點分別采用陶瓷球移動床過濾技術、蜂巢體和三維肋管技術以及陶瓷濾膜技術對煙氣進行淨化和餘熱回收。同時也可以將三種技術有機結合,應對不同工業複雜背景條件下高溫含塵煙氣的淨化及餘熱回收問題。其中,隨州↓荊州專業餘熱回收設備安裝采用陶瓷球移動床過濾技術處理含凝結性塵粒的高溫煙氣,及采用蜂巢體和三維肋管相結合的換熱與淨化一體化技術處理高溫高含塵(塵粒濃度>2000mg/Nm3)屬於國內外首創。同時,低濃度亞微米塵煙氣的淨化與回收難度也非常大。因為煙氣中很多粒徑小於1微米,分離難,活性高,高溫條件下容易附著,要把它在高溫中分離出去猶如“火中取碳”。

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TiO2光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應速率,而TiO2光催光活性首要受 TiO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化活性高。隨著粒徑的減少,電子與空穴簡略 複合的概率降低,光催 化活性增大。另外,孔隙率、均勻孔徑、粒子表麵狀況,純度等對 其光催化活性也均有必定影響。為了進步光降解效率,對TiO2光催化劑進化改性,如研製 納米TiO2,製備TiO2的複合半導體,金屬 離子摻雜、染料光敏化等。也能夠選用各種先進 的手段製備TiO2催化劑,以進步光催化劑的活性。 使用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子發生遊離氧,即活性氧,因遊離氧所 攜正負電子 不平衡所以需氧分子結合,進而發生臭氧。

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