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東莞高效蒸發器價格

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東莞高效蒸發器價格

2020-09-14
東莞高效蒸發器價格

針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合適的過剩空氣係數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低於250℃,沉降室沉降效率大於94%,達到了預期指標。在電爐冶煉的過程中,要產生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的汙染問題。隨著鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何將這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,並使得電爐煙氣更加穩定,為高效除塵創造條件,從而降低除塵係統運行成本和企業的生產成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,並對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指標。

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在國家大力推進節能減排、使用綠色能源以及可持續發展的理念下,數十年來粗獷式工業發展在倡導科學的時代,漸漸暴露出弊端。受曆史、技術、理念等因素局限,我國大量運營的工業耗能裝置中的絕大部分,其原始設計無法合理利用顯熱和潛熱。包括高溫廢氣餘熱、冷卻介質餘熱、廢汽廢水餘熱、高溫產品和爐渣餘熱等一係列概念呼之欲出,為暖通專業助力工業領域降耗指引出方向。行業認同熱回收利國利市場數據顯示,我國工業各領域餘熱總資源占其燃料消耗總量的17%~67%,其中可回收利用的部分約占餘熱總量約六成。 在暖通專家看來,餘熱利用天經地義。對於我國工業餘熱利用的潛力,吳元煒評價“大有可為”。 “工業利用效率是我國發展的薄弱環節,也是同發達國家的*差別。事實上,食色lifeioses短视频app下载_食色life抖音app_食色life短视频app下载_食色sslife每節約一點,對行業乃至國家發展都十分有利。”他說,“人們一直在談論危機,我認為這集中體現在兩方麵:能源和資源。我國麵臨著極大的環境壓力,很多問題已經超過警戒線。在餘熱回收問題上,思維變化將會給結果帶來轉變。食色lifeioses短视频app下载_食色life抖音app_食色life短视频app下载_食色sslife需要加強人力資源的投入、加強科技創新的投入,這樣食色lifeioses短视频app下载_食色life抖音app_食色life短视频app下载_食色sslife國家的產業才能長遠發展。”

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近年來,隨著氮氧化物、硫化物排放汙染的日趨嚴重,國家環保部門對工業煙氣排放的環保要求越來越高。國家《煉焦化學工業汙染物排放標準》規定:普通地區現有企業和新建企業執行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點控製區的鋼鐵等六大行業以及燃煤焦爐項目執行大氣汙染物特別排放限值,即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國內現有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優缺點進行分析,為相關焦化企業選取適宜的脫硫脫硝工藝技術與工業裝置提供幫助和借鑒。1、目前國內常見的焦爐煙氣脫硫技術目前,煙氣脫硫(FGD)是國內工業行業大規模應用且效果較好的脫硫方法,其脫硫原理為:通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體,吸收後反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫,通過機械分離的方式從煙氣係統中脫除,從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產品的形態,脫硫技術可分為 濕法脫硫、幹法脫硫和吸附催化氧化三大類。

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一體化汙水處理設備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、汙泥池集中→體的設備,並在I、II級接觸氧化池中進行鼓風曝氣,使接觸氧化法和活性汙泥法有效的結合起來,同時具備兩者的優點,並克服兩者的缺點,使汙水處理水平進一步提高。本工程采用生物膜法:缺氧----好氧(A/0)處理工藝。東莞高效蒸發器價格A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝,具有容積負荷高、生物降解速度快、占地麵積小、基建投資和運行費用低等優點,可替代原有城市汙水處理采用的普通活性汙泥法,特別適用於中、高濃度工業廢水的處理,且投資省、占地少、東莞高效蒸發器價格處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉澱相結合的方法,工藝成熟、可靠。設備中沉澱汙泥,一部分汙泥中由於溶解氧的作用進一步得到氧化分解,一部分氣提至沉砂沉澱池內,係統汙泥隻需定期在沉砂沉澱池中抽吸。係統中風機、潛汙泵等主要控製設備的工作程序輸進PLC機,達到自動工作,以減少操作工作量,並可減少不必要的人為損壞。

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uv光解廢氣處理是一種高效的廢氣處理模式,其工業廢氣淨化率可以達到99%,其對處理工業廢氣中的有機物質具有立竿見影的功效。uv光解廢氣處理設備又名uv光解淨化器、uv光解除臭設備、uv光氧淨化器、uv光氧催化廢氣處理設備等等,其主要作用是利用高能uv紫外線波段,在催化劑的作用下,在一定時間內將廢氣中的有機物質氧化、分解為二氧化碳和水,最終淨化廢氣中的有機物,達到淨化廢氣的目的,對VOC、硫化氫、氨氮類、硫醇類、硫醚類、苯類、硝基類、烴類以及醛類等有機物質處理效果顯著,對惡臭氣體具有極大殺傷力。uv光解廢氣處理設備已經廣泛應用於油墨印刷、造紙業、製藥業、食品業、輪胎及橡膠生產廠、汽車生產廠、油漆噴塗廠、汙水處理廠、垃圾處理廠、皮革廠、印染廠、香料生產業、飼料及飼養場、農藥生產以及煙草業等多個領域的異味和惡臭處理,並取得了良好的社會和經濟效益。

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濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高於90%,技術成熟,適用麵廣。濕法脫硫技術比較成熟,生產運行安全可靠,在眾多的脫硫技術中,始終占據主導地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌後煙氣需再熱,能耗高,占地麵積大,投資和運行費用高。係統複雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用於大型電廠。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝,脫硫效率達到90%以上。目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的,其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由於其溶解度較小,極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術,雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

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