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黃岡專業煙氣淨化設備廠家

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黃岡專業煙氣淨化設備廠家

2020-09-07
黃岡專業煙氣淨化設備廠家

針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合適的過剩空氣係數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低於250℃,沉降室沉降效率大於94%,達到了預期指標。黃岡專業煙氣淨化設備廠家在電爐冶煉的過程中,要產生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的汙染問題。隨著鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何將這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,並使得電爐煙氣更加穩定,黃岡專業煙氣淨化設備廠家為高效除塵創造條件,從而降低除塵係統運行成本和企業的生產成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,並對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指標。

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UV+O2→O一+O*(活性氧) O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對有機廢氣及其它刺 激性異味有馬到成功的清除效果。使用高能UV光束裂解有機廢氣和酯類平分子鍵 再 經過臭氧進行氧化分解。 最終經過活性炭吸附箱,活性炭選用高效煤柱狀活性炭,比表麵積(吸附麵積)高達 500-1500m2/g。比表麵積大,因此具有很高的表麵活性和吸附能力。排出的低濃度有機 氣體被吸附在它的活性表麵上,到達淨化的目的活性炭是一種黑色粉狀,粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳,首要成分為碳,還含少 量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構,僅僅晶粒較小,層層間不規則堆 積。具有較大的表麵積 (500~1000米2/克),有很強的吸附功能,到達徹底淨化廢氣的目的。

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塑料工業的發展,給人類帶來巨大好處,卻留下無窮的後患即“白色汙染”。自從有了塑料製品,就不可避免地產生了舊塑料,並且隨著時間推移,更多新原料投入使用,使得廢舊塑料呈大幅度上升。由於廢舊塑料在常溫下不易老化降解,從而形成與日俱增白色汙染,使生態環境遭受嚴重破壞。廢舊塑料造粒采用的是加熱擠出的工藝,在生產過程中會產生一定量的塑料廢氣,塑料廢氣的主要成分是可揮發性有機廢氣VOCs,直接排放會對人體及環境造成危害。超微氣態分散:以分子級別的超微霧化過程具有極大的表麵積和表麵能,廢氣分子和除味工作液在氣相以超微狀態充分快速作用。作用率極高,吸收率高,運行成本極大的降低;

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一:螺杆空壓機餘熱回收的原理:螺杆式空壓機長期連續的運行過程中,把電能轉換為機械能,機械能轉換為熱能,在機械能轉換為熱能過程中,空氣得到強烈的高壓壓縮,使之溫度驟升,這是普通物理學機械能量轉換現象,機械螺杆的高速旋轉,同時也摩擦發熱,這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體,這部分高溫油/氣流的熱量相當於空壓機輸入功率的1/4,它的溫度通常在80℃(冬季)-100℃(夏秋季),這些熱能都由於機器運行溫度的要求,都被無端地廢棄排往大氣中,即空壓機的散熱係統來完成機器運行的溫度要求。螺杆式空壓機餘熱利用工程並非簡單和傳統的冷熱交換形式,采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8-2.0倍。餘熱工程產出的企業職員生活福利熱水,嚴冬也可加熱到≥50℃,夏秋季節≥65℃。從而解決了企業主為福利生活熱水長期經濟支付的沉重負擔。

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對燃煤火力發電機組而言,排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對目前主要的煙氣餘熱回收技術進行論述,包括:低溫省煤器技術、低低溫煙氣處理技術、前置式液相介質空預器與低溫省煤器組合技術、新型電站鍋爐餘熱利用綜合優化技術,探討分析了各類煙氣餘熱回收技術的技術原理及優缺點,為火力發電廠煙氣餘熱回收技術的選擇提供參考依據。在火力發電機組中,鍋爐效率是機組經濟性運行的重要指標,而在各類鍋爐熱損失中,排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結果表明:排煙溫度每上升30℃,鍋爐效率降低1%,機組標煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。現役機組的排煙溫度設計值約為130℃左右,但由於燃煤條件及電廠運行水平等問題,排煙溫度實際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會導致鍋爐效率降低,機組年平均煤耗上升,並造成煙塵汙染物排放量增加,影響機組的經濟性運行和汙染物排放指標。因此,如何有效地對排煙餘熱進行回收利用,成為目前各火力發電機組亟待解決的問題。

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