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福州專業餘熱回收設備安裝

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福州專業餘熱回收設備安裝

2020-09-06
福州專業餘熱回收設備安裝

近年來,隨著氮氧化物、硫化物排放汙染的日趨嚴重,國家環保部門對工業煙氣排放的環保要求越來越高。國家《煉焦化學工業汙染物排放標準》規定:普通地區現有企業和新建企業執行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點控製區的鋼鐵等六大行業以及燃煤焦爐項目執行大氣汙染物特別排放限值,即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國內現有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優缺點進行分析,為相關焦化企業選取適宜的脫硫脫硝工藝技術與工業裝置提供幫助和借鑒。1、目前國內常見的焦爐煙氣脫硫技術目前,煙氣脫硫(FGD)是國內工業行業大規模應用且效果較好的脫硫方法,其脫硫原理為:通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體,吸收後反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫,通過機械分離的方式從煙氣係統中脫除,從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產品的形態,脫硫技術可分為 濕法脫硫、幹法脫硫和吸附催化氧化三大類。

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電子廠工業廢氣處理中往往會使用絕緣材料、溶劑、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等中含有大量有機物成分。在下加工過程中,福州專業餘熱回收設備安裝這些侖機溶劑人邪分通過揮發成為廢氣排放。目的,針對這種氣體扒放, 關於電子廠工業廢氣食色lifeioses短视频app下载_食色life抖音app_食色life短视频app下载_食色sslife可以采用吸附、焚燒或兩者相結合的處理方法。一、電子廠工業廢氣處理吸附法吸附首先是利用多紮件固體吸附劑處理混合氣體,使其小所含的一種觀多種組分吸附於出體表麵門達到分離的目的。關於電子廠工業廢氣處理吸附劑選擇性,首先能分開其他過程難以分解的混合物.有效地清除(或回收)濃度很低的有害物質,淨化效率高,設備簡單,操作力使,月能文現自動控製。在電子廠工業廢氣中固體吸附劑的吸附容量小福州專業餘熱回收設備安裝,需要大量的吸附劑,設備廢大,且吸附屑吸附劑需要再生處理,是吸附處理的主豐要缺點。電子廠生產場所揮發出來的有機廢氣通過局邢排風裏收集,經管道送至吸附淨化係統。一般采用活件炭作為吸附劑,出為活性炭是非極性吸附劑,對廢氣小水蒸氣的靈敏度不高,且價格便宜。

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不同種類生物降解塑料性能存在較大差異生物降解塑料屬於降解塑料中的一種,降解塑料主要分為三類:光降解塑料、生物降解塑料、光生物降解塑料。生物降解塑料是指在自然界如土壤和(或)沙土條件下,和(或)特定條件下(如堆肥),或厭氧消化條件下,或水性培養液中,由自然界存在的微生物作用引起降解,並最終完全降解變成二氧化碳或(和)甲烷、水及其所含元素的礦物無機鹽以及新的生物質的塑料。生物降解塑料的種類包括PBAT、PHA、PLA、PCL、PBS和澱粉基降解塑料,不同種類生物降解塑料性能存在巨大差異。其中,澱粉基生物降解塑料由於製作相對簡單,成本較低,可作為地膜、包裝材料、食品容器等,其市場應用量最大

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合適的過剩空氣係數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低於250℃,沉降室沉降效率大於94%,達到了預期指標。在電爐冶煉的過程中,要產生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的汙染問題。隨著鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何將這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,並使得電爐煙氣更加穩定,為高效除塵創造條件,從而降低除塵係統運行成本和企業的生產成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,並對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指標。

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石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍內煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、適應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、係統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由於工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫係統特別是吸收塔易結垢進而影響係統的運行。吸收塔內部結垢不僅會導致係統阻力增加、塔內煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫產物的質量及係統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐內襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由於較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附於塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強製氧化係統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大於引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,並在塔內表麵逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表麵形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由於係統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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