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汕尾雲浮專業脫白冷凝器廠家

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汕尾雲浮專業脫白冷凝器廠家

2020-09-04
汕尾雲浮專業脫白冷凝器廠家

據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要汙染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣汙染源,約60%的SO2及90%的NOx來源於此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩係數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。隨著國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達標排放勢在必行。2017年起,《排汙許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》將首次執行,該規範對焦化行業汙染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達標排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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國內的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝,其核心裝置就是吸收塔,由於吸收塔內的反應大部分都采用噴淋管噴射洗滌,處理過的煙氣中含有大量的漿液滴,因此煙氣在經過洗滌後要通過除霧器,目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來,順著除霧器葉片通道流向塔內,以免隨煙氣排除塔外汙染環境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式),但是從現運行的脫硫係統中,可以發現除霧器主要存在以下2點問題(1)除霧效率不高,致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標,現大多數脫硫係統都不設GGH的脫硫係統,由於排煙溫度較低,煙氣擴散條件不利,煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出,嚴重影響周圍環境)。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合適的過剩空氣係數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低於250℃,沉降室沉降效率大於94%,達到了預期指標。汕尾雲浮專業脫白冷凝器廠家在電爐冶煉的過程中,要產生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的汙染問題。隨著鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何將這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,並使得電爐煙氣更加穩定,汕尾雲浮專業脫白冷凝器廠家為高效除塵創造條件,從而降低除塵係統運行成本和企業的生產成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,並對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指標。

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國內無論哪個行業、哪家技術提供商的餘熱發電技術,其基本概念和方向是一致的,均是通過餘熱鍋爐(熱交換器)回收熱空氣/煙氣等介質中的熱量,並進行能量轉移,加熱給水產生過熱/飽和蒸汽,衝動汽輪發電機組做功發電。其關鍵設備和核心問題之一是餘熱鍋爐,如何將富含能量的熱介質回收匯集以及引出進而通過餘熱鍋爐進行能量轉換是一個技術難點,這在各種餘熱發電技術上均略有差別。此外,餘熱鍋爐本身的設計也一定程度上決定了餘熱回收利用的比例和徹底性。

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據統計,冶金,建材,化工三者能耗站全球總能耗的70%,其中煙氣餘熱占總餘能的35%。要回收工業高溫工業煙氣餘熱並不容易。“高溫工業煙氣溫度高達800℃—1200℃,具有成分複雜、含塵量高、腐蝕性強、工況變化大等特點。”重慶大學能源與動力工程學院院長、低品位能源利用技術及係統教育部重點實驗室主任、項目負責人廖強教授說,這些煙氣中存在非凝結性和易凝結性成分,使得煙氣餘熱回收和淨化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱麵積灰、磨損、腐蝕及餘熱回收和淨化效率低等瓶頸問題,這在國內外都是一個技術難題。在國外該技術屬於高端技術,主要用於清潔能源領域。而引進到國內,不僅價格昂貴,而且存在禁運的風險。

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