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永州定做煙氣淨化設備安裝

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永州定做煙氣淨化設備安裝

2020-09-02
永州定做煙氣淨化設備安裝

本文描述輪胎廠惡臭廢氣處理方法及治理設備,輪胎廠廢氣中主要有害物質有H2S、SO2、含CL的化合物、含氧的有機物等有機廢氣處理,恒峰藍環保針對於輪胎廠惡臭廢氣處理設備采用特製的UV光解淨化器,具有較高的淨化效率的解決了輪胎廠廢氣除臭的難題。輪胎廠惡臭廢氣處理設備采用三級處理方式:工序收集裝置—主管道—前處理水噴淋塔—uv光解淨化器—活性炭吸附設備→變頻風機—煙囪15m高空排放uv光解廢氣淨化器原理利用特製的高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧,即活性氧,因遊離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,化學公式為UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。眾所周知臭氧對有機物具有很強的氧化作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。

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由於壓力容器在各行各業中應用越來越廣泛,作用越來越突出,為了滿足壓力容器的製造和使用要求,對設計的要求也越來越高。作為壓力容器的設計,不但要掌握相關專業知識,根據有關標準和要求進行結構設計和強度、剛度等方麵的計算,而且需要對壓力容器的受力、結構尺寸、材料等進行優化處理,以滿足壓力容器設計的合理性和經濟性。而壓力容器的強度計算是一項極為繁瑣的工作,需要在相關標準的基礎上對壓力容器的應力進行計算、判斷並規範,最終形成壓力容器的存檔資料。這往往會占用大量的人力、物力及時間。因此.開發並應用一些設計軟件,對提高壓力容器設計工作效率和設計質量,研製性能更優越的壓力容器是一件非常有意義的工作。

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二級串聯吸收塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理為:采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石小顆粒經磨細成粉狀與水混合攪拌製成吸收漿液。在兩級吸收塔內,吸收漿液分兩次分別與鍋爐煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴,再經換熱器加熱升溫後排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後回收,脫硫石膏和脫硫廢水經處理後供電廠綜合利用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝由於具有脫硫效率高(脫硫效率可達95~98%)、吸收劑利用率高、技術成熟、運行穩定等特點,因而是目前世界上應用最多的脫硫工藝。

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據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要汙染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣汙染源,約60%的SO2及90%的NOx來源於此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、永州定做煙氣淨化設備安裝空氣過剩係數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。隨著國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達標排放勢在必行。永州定做煙氣淨化設備安裝2017年起,《排汙許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》將首次執行,該規範對焦化行業汙染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達標排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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磚廠脫硫塔大可分為玻璃鋼脫硫塔、麻石脫硫塔、碳鋼脫硫塔等,其中玻璃鋼脫硫塔是由複合材料經一定成型工藝加工製作而成的脫硫塔,與另外兩者相比玻璃鋼磚廠脫硫塔整體性更好、耐腐蝕性能更優異、不滲漏,同時,安裝簡便、施工周期短、後期維護成本低,具有更好的綜合性價比。玻璃鋼脫硫塔是選用耐腐蝕耐高溫性能優異的環氧樹脂和物理性能良好的無堿玻璃纖維紗,采用一體式噴射纏繞成型工藝製作而成,這樣確保了脫硫塔的耐腐蝕、耐衝刷、耐溫高的良好性能。經過實踐論證,食色lifeioses短视频app下载_食色life抖音app_食色life短视频app下载_食色sslife的玻璃鋼磚廠脫硫塔已實現超低二氧化硫排放,滿足了客戶的訴求。煙氣從吸收塔下部進入,脫硫劑通過上部經優化布置的碳化矽噴嘴噴淋成霧滴,煙氣逆向與霧滴接觸,塔內煙氣流速一般為2.5-3.5m/s,合理的煙氣流速可以使大部分液滴保持在懸浮狀態,大液滴一般停留時間為1-10s,小液滴在一定條件下處於懸浮狀態。煙氣上升,在脫硫塔出口設置兩級除霧器,以除去煙氣中攜帶的霧滴,避免漂水現象。

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由於我國火電廠大部分己取消了脫硫旁路,因此脫硫係統的運行情況將直接影響機組的正常運行。脫硫塔入口煙道為典型的幹-濕交界麵,極易發生結垢,甚至造成堵塞。該區域結垢的發生與原煙氣含塵濃度、煙道的布置及氣流均勻性都有直接的關係,同時入口煙氣流速對吸收塔內部流場分布也具有明顯的影響。本文對某發電公司660MW機組出現的脫硫塔入口煙道幹-濕交界麵結垢堵塞原因進行深入研究,並提出了一係列解決對策,期望對於今後類似機組的類似問題起到指導和幫助作用。某發電公司660MW超臨界直流爐,配套建設石灰石-石膏濕法煙氣脫硫係統。脫硫係統入口煙氣量2206020m3/h,入口煙溫120℃,入口煙氣SO2濃度6400mg/m3,入口煙氣粉塵濃度30mg/m3,脫硫係統主設備參數

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