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天津定做热管蒸发器安装

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天津定做热管蒸发器安装

2020-08-08
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本文描述轮胎厂恶臭废气处理方法及治理设备,轮胎厂废气中主要有害物质有H2S、SO2、含CL的化合物、含氧的有机物等有机废气处理,恒峰蓝环保针对于轮胎厂恶臭废气处理设备采用特制的UV光解净化器,具有较高的净化效率的解决了轮胎厂废气除臭的难题。轮胎厂恶臭废气处理设备采用三级处理方式:工序收集装置—主管道—前处理水喷淋塔—uv光解净化器—活性炭吸附设备→变频风机—烟囱15m高空排放uv光解废气净化器原理利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,化学公式为UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。众所周知臭氧对有机物具有很强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

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除雾器选型分为材料材质的选型、除雾器形式的选型、除雾器设计层数选型、如何组合除雾选型、以及设计细节选型;解决如何选型,首先站在业主和甲方或者承包单位角度去分析问题,这个问题也就好解释好分析了。譬如甲方要求屋脊式除雾器三层除雾器五层反冲洗系统,人家技术规范书里明确标明了除雾器的形式、型号原材料属性,那么除雾器厂家在这设计上只能是在细节做出自己的调整,比方说:除雾器叶片形式、叶片间距、除雾器模块组件的宽度、建议人孔尺寸,大梁梁距梁宽及上下几层除雾器除雾层和反冲洗的具体位置的确认,大面的选型都处决于承包公司的设计偏好和经验把握上,所有的设备供应商去按照这些技术设计要求去细分自己的方案,出个支撑图出个技术协议或者出个总装图,根据对过往合作历史分析得出这在除雾器市场目前占比80%以上,其主要原因为除雾器设备市场很成熟了且运行经验各级都了解透彻,见的多了,拿主意的人也就多了。这也是为什么2012年以前还有环保工程承包单位会定期带着技术或者商务洽谈满处考察除雾器设备厂家,但2013年后,极少有公司去考察折板式除雾器厂家的原因。

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湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂。是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

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据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关;NOx浓度则与燃烧温度、天津定做热管蒸发器安装空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。以焦炉煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上);以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。随着国家对环境保护的日益重视,我国焦化领域烟气达标排放势在必行。天津定做热管蒸发器安装2017年起,《排污许可证申请与核发技术规范-炼焦化学工业》将首次执行,该规范对焦化行业污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦炉烟气中SO2和NOx达标排放的主要技术手段为末端脱硫脱硝治理,故本文将对比分析我国焦炉烟气现行脱硫脱硝技术工艺原理、硫硝脱除效率及各自技术优缺点,总结国内焦炉烟气脱硫脱硝技术应用存在的共性问题,以期为我国焦化行业脱硫脱硝技术的选择与优化提供参考。

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对燃煤火力发电机组而言,排烟热损失是锅炉热效率的重要影响因素。文章对目前主要的烟气余热回收技术进行论述,包括:低温省煤器技术、低低温烟气处理技术、前置式液相介质空预器与低温省煤器组合技术、新型电站锅炉余热利用综合优化技术,探讨分析了各类烟气余热回收技术的技术原理及优缺点,为火力发电厂烟气余热回收技术的选择提供参考依据。在火力发电机组中,锅炉效率是机组经济性运行的重要指标,而在各类锅炉热损失中,排烟热损失占锅炉总的热损失一半以上[1]。研究结果表明:排烟温度每上升30℃,锅炉效率降低1%,机组标煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。现役机组的排烟温度设计值约为130℃左右,但由于燃煤条件及电厂运行水平等问题,排烟温度实际值普遍在150℃左右。较高的排烟温度会导致锅炉效率降低,机组年平均煤耗上升,并造成烟尘污染物排放量增加,影响机组的经济性运行和污染物排放指标。因此,如何有效地对排烟余热进行回收利用,成为目前各火力发电机组亟待解决的问题。

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石灰石–石膏湿法脱硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技术是世界范围内烟气脱硫的主流技术,它具有技术成熟、适应煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂来源广且利用率高、系统运行稳定等优点。但是,其在实际工程应用中仍存在一些问题,由于工艺过程中均采用浆状物料,脱硫系统特别是吸收塔易结垢进而影响系统的运行。吸收塔内部结垢不仅会导致系统阻力增加、塔内烟气流速不均、脱硫效率下降,甚至还会影响脱硫产物的质量及系统的氧化效果,垢层达到一定厚度后可能脱落,砸伤喷嘴和防腐内衬,而结垢严重时甚至造成除雾器塌陷、设备堵塞、机组停机。目前研究认为,吸收塔结垢有3种形成机理:1)湿干结垢。由于较高温度烟气的蒸发作用使黏附于塔壁的部分浆液沉积,主要发生在吸收塔烟气入口处至第一层喷嘴之间、最后一层喷嘴至烟气出口处之间、强制氧化系统氧化风管出口处的“湿-干”交界区;2)结晶成垢。当生成的石膏在浆液的饱和浓度大于引起均相成核作用的临界饱和度时就会在浆液中形成微小晶核,并在塔内表面逐步成长为坚硬的垢; 当CaSO3⋅1/2H2O 的饱和度超过其均相成核作用的临界饱和度时就会在塔壁表面形成柔软、形状易变的软垢;3)沉积结垢。由于系统结构设计不合理、搅拌不充分等造成浆液流速过低,不足以夹带浆液中的颗粒时,就会造成固体颗粒在容器或管道底部沉积下来。

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