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內江高效省煤器安裝

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內江高效省煤器安裝

2020-07-29
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生態環境質量改善的要求:焦化行業是煤化工產業的重要組成部分,是鋼鐵行業中最重要的上遊產業之一,也是重點汙染行業。根據環境統計數據,2015年焦化行業主要汙染物二氧化硫、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a,占全國工業二氧化硫、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1%和1.7%。而焦爐加熱產生的焦爐煙氣中的二氧化硫和氮氧化物,是焦化生產中二氧化硫和氮氧化物的重要來源。由於長期的粗放發展內江高效省煤器安裝,對生態環境質量產生嚴重影響,由其轉變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%,同時它們也是形成酸雨的主要物質,會導致一係列環境問題。因此控製二氧化硫和氮氧化物的生成,減少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是擺在焦化行業麵前的重大任務。內江高效省煤器安裝2、排放標準的要求:《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB16171-2012)中對焦爐煙囪各汙染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求:S02≤50mg/m3,NOx≤500mg/m3,執行特別排放限值的地區要求S02≤30mg/m3,NOx≤150mg/m3,根據目前國內焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度,必須采取脫硫脫硝末端治理後才能滿足GB16171排放標準要求。

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細顆粒物 (空氣動力學直徑小於 2.5μm 的顆 粒,通常用 PM2.5表示) 是影響我國城市空氣質量 的主要汙染物之一,具有很大的比表麵積,能長期 懸浮於大氣環境中且易於富集多環芳烴、重金屬、 細菌和病毒等有毒有害物質,通過呼吸進入人體, 與呼吸係統疾病、心血管疾病、心髒病等疾病的發 病率有密切聯係[1] ,是導致人類死亡率上升的重要 原因[2] 。煤炭是我國能源消費中最主要的組成部 分[3] ,我國煤炭消費量的80%直接用於燃燒,煤炭 等化石燃料的燃燒是大氣細顆粒物的主要來源,其 中燃煤電廠細顆粒物排放占很大比重[4] ,因此,控 製燃煤電廠細顆粒物排放是迫切需要解決的問題。 燃煤電廠煙氣處理的工藝流程一般為選擇性催 化還原(SCR)脫硝+電除塵+脫硫,處理後的淨煙氣 經煙囪排放到大氣中。傳統靜電除塵器對粗顆粒物 有很好的去除效果,除塵效率可以達到99%以上, 但對粉塵比電阻較大的細顆粒物難以有效荷電,去 除效果較差[5] 。燃煤電廠靜電除塵器後普遍安裝煙 氣脫硫裝置去除燃煤煙氣中的二氧化硫,其中以石 灰石-石膏濕法脫硫工藝為主[6] 。濕法脫硫一方麵 可以通過脫硫漿液的洗滌作用去除顆粒物,另一方 麵脫硫漿液在高溫煙氣的作用下蒸發結晶形成新的 顆粒物,使煙氣經濕法脫硫洗滌後細顆粒物的排放 濃度反而會增加[7] 。國內部分燃煤電廠在濕法脫硫 裝置後增設濕式靜電除塵器去除脫硫塔後細顆粒 物、硫酸霧滴以及逃逸的石灰石漿液小液滴[8-9] , 但濕式靜電除塵器存在運行費用高、占地麵積大等 不足。濕法脫硫通常作為煙氣處理的末端設備,煙 氣經過濕法脫硫裝置後經煙囪直接排放到大氣中, 其對細顆粒物的脫除效果直接影響大氣環境空氣質 量,因此研究濕法脫硫協同控製細顆粒物排放對於 研發新型高效脫硫除塵技術,控製大氣汙染具有重 要意義。

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石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍內煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、適應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、係統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由於工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫係統特別是吸收塔易結垢進而影響係統的運行。吸收塔內部結垢不僅會導致係統阻力增加、塔內煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫產物的質量及係統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐內襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由於較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附於塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強製氧化係統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大於引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,並在塔內表麵逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表麵形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由於係統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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我國節能減排政策相繼出台,工業廢氣餘熱回收受到了重點關注。工業生產讓人類社會向前邁進了一大步,與國家GDP息息相關,但是其規模的高速膨脹也留下了隱患。打造“生態與文明並行,經濟與環境共存”刻不容緩。煙氣治理,不僅對要對排放的有害氣體進行有效的處理,而且要選擇配備餘熱回收裝置,對廢氣熱能回收利用,可以起到節省燃料和排放的雙重作用。 餘熱回收利用回收工業生產過程中排出的具有高於環境溫度的氣態 ( 如高溫煙氣 )、液態 ( 如冷卻水 )、固態 ( 如各種高溫鋼材 ) 物質所載有的熱能,並加以利用的過程。據統計,我國有 50% 左右的工業能耗沒有被利用,而是以各種形式的餘熱直接浪費掉,其中可回收率高達 60% 以上。我國餘熱資源平均回收利用率隻有 30% 左右,落後國際先進水平 10~20 個百分點。 在國家煙氣治理的新形勢下,本著專業和專注的態度,積極整合資源,投入研發生產出“熱管餘熱回收技術”,該裝置煙氣餘熱回收效率高、安裝簡單便於維護,起到了良好的經濟效益。

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