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嘉興高效脫硫塔安裝

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嘉興高效脫硫塔安裝

2020-07-26
嘉興高效脫硫塔安裝

問題一:汙水處理、淨化的本質是什麽?這麽多汙水處理設備及係統怎麽區分?本質是根據不同需求去除水中的雜質、離子、有機物、大分子、微生物等物質,而不同的汙水(待處理水)所需去除的物質也會不一樣,利用去除不同物質的設備也會不同。通常需要去除的物質肯定不止一種,所以汙水處理(待處理水)可以理解成去除不同物質的模塊組成,每一個模塊會對應不同的處理設備,結合汙水處理基礎設備,最終形成整體汙水處理係統,主要有以下幾大模塊:脫硫、去油脂、除鹽、去除有機物、硝化、除臭、脫色、殺菌消毒(根據不同的實際需求決定不同的處理車陂,非必需)+過濾除雜(必需,因為幾乎所有的水處理都需要除雜及懸浮物,可以根據不同過濾需求、精度來決定使用何種過濾除雜方式,主要方式:a.膜過濾,包含微濾/超濾/鈉濾/反滲透;b.砂濾;c.氣浮)

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石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍內煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、適應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、係統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由於工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫係統特別是吸收塔易結垢進而影響係統的運行。吸收塔內部結垢不僅會導致係統阻力增加、塔內煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫產物的質量及係統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐內襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。嘉興高效脫硫塔安裝目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由於較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附於塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強製氧化係統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大於引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,嘉興高效脫硫塔安裝並在塔內表麵逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表麵形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由於係統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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近年來,隨著氮氧化物、硫化物排放汙染的日趨嚴重,國家環保部門對工業煙氣排放的環保要求越來越高。國家《煉焦化學工業汙染物排放標準》規定:普通地區現有企業和新建企業執行焦爐煙道氣中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。重點控製區的鋼鐵等六大行業以及燃煤焦爐項目執行大氣汙染物特別排放限值,即要求焦爐煙道廢氣中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通過對國內現有主要脫硫脫硝工藝技術路線及其優缺點進行分析,為相關焦化企業選取適宜的脫硫脫硝工藝技術與工業裝置提供幫助和借鑒。1、目前國內常見的焦爐煙氣脫硫技術目前,煙氣脫硫(FGD)是國內工業行業大規模應用且效果較好的脫硫方法,其脫硫原理為:通過堿性吸收劑捕集煙氣中含有的SO2 氣體,吸收後反應轉化為較穩定的硫化合物或單質硫,通過機械分離的方式從煙氣係統中脫除,從而達到脫硫的目的。按照硫化物吸收劑及副產品的形態,脫硫技術可分為 濕法脫硫、幹法脫硫和吸附催化氧化三大類。

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二級串聯吸收塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理為:采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石小顆粒經磨細成粉狀與水混合攪拌製成吸收漿液。在兩級吸收塔內,吸收漿液分兩次分別與鍋爐煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴,再經換熱器加熱升溫後排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後回收,脫硫石膏和脫硫廢水經處理後供電廠綜合利用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝由於具有脫硫效率高(脫硫效率可達95~98%)、吸收劑利用率高、技術成熟、運行穩定等特點,因而是目前世界上應用最多的脫硫工藝。

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