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鹹寧定做餘熱回收設備安裝

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鹹寧定做餘熱回收設備安裝

2020-07-22
鹹寧定做餘熱回收設備安裝

一:螺杆空壓機餘熱回收的原理:螺杆式空壓機長期連續的運行過程中,把電能轉換為機械能,機械能轉換為熱能,在機械能轉換為熱能過程中,空氣得到強烈的高壓壓縮,使之溫度驟升,這是普通物理學機械能量轉換現象,機械螺杆的高速旋轉,同時也摩擦發熱,這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體,這部分高溫油/氣流的熱量相當於空壓機輸入功率的1/4,它的溫度通常在80℃(冬季)-100℃(夏秋季),這些熱能都由於機器運行溫度的要求,都被無端地廢棄排往大氣中,即空壓機的散熱係統來完成機器運行的溫度要求。螺杆式空壓機餘熱利用工程並非簡單和傳統的冷熱交換形式,采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8-2.0倍。餘熱工程產出的企業職員生活福利熱水,嚴冬也可加熱到≥50℃,夏秋季節≥65℃。從而解決了企業主為福利生活熱水長期經濟支付的沉重負擔。

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據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要汙染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣汙染源,約60%的SO2及90%的NOx來源於此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩係數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。隨著國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達標排放勢在必行。2017年起,《排汙許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》將首次執行,該規範對焦化行業汙染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達標排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的尾氣,經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱後,由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃,經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量餘熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要,如將這部分熱量用餘熱鍋爐係統回收,不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣餘熱資源,而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽,實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此,長林能源研發出焦爐煙道餘熱回收技術項目(取得了多項專利證書),采取措施,對焦爐產生的廢氣進行餘熱回收利用,可以有效降低能耗,推動實現可持續發展。通過在煙道上在線開孔,長林能源采用熱管技術、鎳基釺焊技術,通過連接煙道在焦爐煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發器作為換熱設備,對該部分煙氣進行了煙氣餘熱回收,同時采用防露點溫度腐蝕技術,保證餘熱回收係統的穩定、可靠運行。並產生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產使用,大大降低了生產成本,並起到節能環保效果。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合適的過剩空氣係數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低於250℃,沉降室沉降效率大於94%,達到了預期指標。鹹寧定做餘熱回收設備安裝在電爐冶煉的過程中,要產生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的汙染問題。隨著鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何將這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,並使得電爐煙氣更加穩定,鹹寧定做餘熱回收設備安裝為高效除塵創造條件,從而降低除塵係統運行成本和企業的生產成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,並對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指標。

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通常脫硫塔做防腐必須考慮以下5個方麵問題:(1)滿足複雜化學條件環境下的防腐蝕要求:煙囪內化學環境複雜,煙氣含酸量很高,在內襯表麵形成的凝結物,對於大多數的建築材料都具有很強的侵蝕性,所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;(2)脫硫塔防腐材料耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫後的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫係統檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪內煙氣溫度在130℃~180℃之間,那麽要求內襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環境中不開裂並且耐久;(3)脫硫塔防腐材料耐磨性能:煙氣中含有大量的粉塵,同時在腐蝕性的介質作用下,磨損的實際情況可能會較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;(4)脫硫塔防腐材料具有一定的抗彎性能:由於考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會發生搖動等角度偏向或偏離,同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發生一些不可控的力學作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能 (5)脫硫塔防腐材料具有良好的附著力:防腐材料必須具有較強的附著強度,不僅指材料自身的附著強度較高,而且材料與基材之間的附著強度也要高,同時要求材料不易產生龜裂、分層或剝離,附著力和衝擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性,通常食色lifeioses短视频app下载_食色life抖音app_食色life短视频app下载_食色sslife要求底塗材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上;

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