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黃岡定做脫硫塔價格

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黃岡定做脫硫塔價格

2020-07-15
黃岡定做脫硫塔價格

石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍內煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、適應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、係統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由於工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫係統特別是吸收塔易結垢進而影響係統的運行。吸收塔內部結垢不僅會導致係統阻力增加、塔內煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫產物的質量及係統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐內襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由於較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附於塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強製氧化係統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大於引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,並在塔內表麵逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表麵形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由於係統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合適的過剩空氣係數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低於250℃,沉降室沉降效率大於94%,達到了預期指標。在電爐冶煉的過程中,要產生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的汙染問題。隨著鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何將這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,並使得電爐煙氣更加穩定,為高效除塵創造條件,從而降低除塵係統運行成本和企業的生產成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,並對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指標。

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廢氣就指產生的影響汙染物,根據汙染物的成分來分,汙染物分為兩大類:粉塵類、煙氣類、氣味類廢氣。廢氣處理淨化設備是根據廢氣的成分分析,黃岡定做脫硫塔價格再通過專業的技術人員研發、或采取現有的淨化技術,研發生產出來的環保設備。同時廢棄處理設備分為:粉塵處理設備:濾筒除塵器、濾袋除塵器、(初、中、高效)過濾器等等;黃岡定做脫硫塔價格 煙氣處理設備:噴淋塔、靜電油煙淨化器等等;氣味處理設備:UV光解淨化設備(光催化設備、光氧淨化設備)、等離子淨化設備、活性炭過濾器等等。因氣味類的廢氣是最為複雜的,特別的工廠車間的氣味廢氣成分有幾千、幾萬種類別以上。但國家有關的廢氣排放標準,主要是針對有機廢氣處理要求較為嚴格

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焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的尾氣,經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱後,由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃,經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量餘熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要,如將這部分熱量用餘熱鍋爐係統回收,不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣餘熱資源,而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽,實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此,長林能源研發出焦爐煙道餘熱回收技術項目(取得了多項專利證書),采取措施,對焦爐產生的廢氣進行餘熱回收利用,可以有效降低能耗,推動實現可持續發展。通過在煙道上在線開孔,長林能源采用熱管技術、鎳基釺焊技術,通過連接煙道在焦爐煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發器作為換熱設備,對該部分煙氣進行了煙氣餘熱回收,同時采用防露點溫度腐蝕技術,保證餘熱回收係統的穩定、可靠運行。並產生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產使用,大大降低了生產成本,並起到節能環保效果。

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催化燃燒設備是時下較流行的一款廢氣處理設備,它采用低溫氧化技術,即在貴金屬催化劑作用下,將有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。催化燃燒設備在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。車間產生的VOCs有機廢氣通過噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理後生成水和二氧化碳,去除率可高達98%,是當前投資較小,去除率高,能在線監測達標的理想環保設備。催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備,催化燃燒設備是根據風量進行定製的,不同的企業廢氣出風量不同,所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附,就是當活性炭飽和後設備會自動進行脫附,不需要有人去經常查看,節省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候並不是全部脫附,隻有一個箱體在脫附,其餘的箱體仍然在工作,這樣是不會耽誤工廠使用的。

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由於我國火電廠大部分己取消了脫硫旁路,因此脫硫係統的運行情況將直接影響機組的正常運行。脫硫塔入口煙道為典型的幹-濕交界麵,極易發生結垢,甚至造成堵塞。該區域結垢的發生與原煙氣含塵濃度、煙道的布置及氣流均勻性都有直接的關係,同時入口煙氣流速對吸收塔內部流場分布也具有明顯的影響。本文對某發電公司660MW機組出現的脫硫塔入口煙道幹-濕交界麵結垢堵塞原因進行深入研究,並提出了一係列解決對策,期望對於今後類似機組的類似問題起到指導和幫助作用。某發電公司660MW超臨界直流爐,配套建設石灰石-石膏濕法煙氣脫硫係統。脫硫係統入口煙氣量2206020m3/h,入口煙溫120℃,入口煙氣SO2濃度6400mg/m3,入口煙氣粉塵濃度30mg/m3,脫硫係統主設備參數

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