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承德定做煙氣脫白安裝

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承德定做煙氣脫白安裝

2020-07-14
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二級串聯吸收塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理為:采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石小顆粒經磨細成粉狀與水混合攪拌製成吸收漿液。在兩級吸收塔內,吸收漿液分兩次分別與鍋爐煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴,再經換熱器加熱升溫後排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後回收,脫硫石膏和脫硫廢水經處理後供電廠綜合利用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝由於具有脫硫效率高(脫硫效率可達95~98%)、吸收劑利用率高、技術成熟、運行穩定等特點,因而是目前世界上應用最多的脫硫工藝。

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把“命門”掌握在自己手中冶金、化工、建材等高能耗高排放工業中高溫煙氣餘熱如何處置,是影響全球節能減排的重要因素。目前我國工業煙氣餘熱回收率僅為29%,比國際平均水平低15%—20%。在這差距之中,相關技術的缺乏成了“攔路虎”。2016年以來,由重慶大學、北京科技大學、中國科學院過程工程研究所等十家科研院校和企業組成了“工業含塵廢氣餘熱回收技術”項目組進行攻關,通過技術創新,掌握了“工業含塵廢氣餘熱回收技術”,在陶瓷膜過濾管上打破了國外的壟斷,部分技術實現國內外首創,這讓我國工業高溫含塵煙氣淨化的應用成為可能。

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石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍內煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、適應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、係統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由於工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫係統特別是吸收塔易結垢進而影響係統的運行。吸收塔內部結垢不僅會導致係統阻力增加、塔內煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫產物的質量及係統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐內襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由於較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附於塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強製氧化係統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大於引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,並在塔內表麵逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表麵形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由於係統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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針對電爐煙氣冷卻中存在的部分餘熱沒有回收、除塵負荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,中冶賽迪集團有限公司開發了電爐煙氣全餘熱回收裝置,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部餘熱,且具有合適的過剩空氣係數、沉降效率高、蒸汽壓力高、鍋爐壽命等優勢。該裝置在110t電爐上進行了工程示範和測試驗證,測試結果顯示列管餘熱鍋爐出口煙溫低於250℃,沉降室沉降效率大於94%,達到了預期指標。在電爐冶煉的過程中,要產生大量的高溫煙氣,其最高溫度可達2100℃,含塵量高,且所含氧化鐵塵具有工業回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%,有的甚至高達20%。這些高溫煙氣不僅帶走大量的熱,而且給電爐的除塵係統帶來了巨大的負擔,不但降低了氧化鐵塵的回收率,而且造成了嚴重的汙染問題。隨著鋼鐵行業的發展,電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升,有的甚至超過了30%。鐵水比例的升高,引起電爐煉鋼煙氣量增加、熱量浪費和除塵問題的日趨嚴重[1-2]。如何將這部分高溫煙氣中的顯熱充分地回收,變“廢”為寶,使之轉化為熱能,並使得電爐煙氣更加穩定,為高效除塵創造條件,從而降低除塵係統運行成本和企業的生產成本,這是電爐煉鋼企業必須重視的問題。中冶賽迪集團有限公司研發中心(以下簡稱中冶賽迪)從2010年開始了電爐煙氣全餘熱回收裝置的研究,從提高餘熱回收量、煙塵沉降效率、鍋爐的壓力及使用壽命3個角度進行研發,從而降低電爐的噸鋼能耗。2013年6月該裝置在江蘇聯峰能源裝備有限公司(以下簡稱永鋼)110t電爐成功投運,並對裝置出口煙氣溫度、噸鋼回收蒸汽量等關鍵參數進行了現場測試,測試結果顯示裝置達到了預期指標。

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為此,“工業含塵廢氣餘熱回收技術”項目組對此進行了科研攻關。“食色lifeioses短视频app下载_食色life抖音app_食色life短视频app下载_食色sslife根據煙氣性質進行分類,分為含凝結性塵粒煙氣,高溫高含塵煙氣承德定做煙氣脫白安裝,含低濃度亞微米級塵粒煙氣三種。”廖強介紹,研究團隊再分別針對三種煙氣不同的特點分別采用陶瓷球移動床過濾技術、蜂巢體和三維肋管技術以及陶瓷濾膜技術對煙氣進行淨化和餘熱回收。同時也可以將三種技術有機結合,應對不同工業複雜背景條件下高溫含塵煙氣的淨化及餘熱回收問題。其中,承德定做煙氣脫白安裝采用陶瓷球移動床過濾技術處理含凝結性塵粒的高溫煙氣,及采用蜂巢體和三維肋管相結合的換熱與淨化一體化技術處理高溫高含塵(塵粒濃度>2000mg/Nm3)屬於國內外首創。同時,低濃度亞微米塵煙氣的淨化與回收難度也非常大。因為煙氣中很多粒徑小於1微米,分離難,活性高,高溫條件下容易附著,要把它在高溫中分離出去猶如“火中取碳”。

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