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德陽高效省煤器廠家

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德陽高效省煤器廠家

2020-07-13
德陽高效省煤器廠家

脫硫塔在施工過程中的注意事項:機具校驗 根據施工要求,脫硫塔廠家進行入廠設備機具的和檢查!二,風險辨識 從脫硫塔工程項目順利實施和安全角度考慮,德陽高效省煤器廠家對現場的風險進行評估並逐項識別! 1,高處作業、交叉作業群組協同作業 風險源(危害因素):未正確使用安全用品、用具;脫硫塔施工人員注意力不集中;防護設施器材缺失、不完善;物品放置不妥;多人協同作業時無指揮、動作亂。可能的後果:高處墜落、落物打擊、德陽高效省煤器廠家人員觸電、人員砸碰磕絆擠壓、設施損壞!控製措施:四級L0M監督人員按職責到位,多人協同作業必須有人指揮、協調、確認設立專職監護人,做好施工前5min安全隱患排查和簽字見證,加強安全意識,采取防護措施:(1)按規定正確使用安全帶、工具袋:(2)高處施工應當消除上部空間易墜落物品。

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問題一:汙水處理、淨化的本質是什麽?這麽多汙水處理設備及係統怎麽區分?本質是根據不同需求去除水中的雜質、離子、有機物、大分子、微生物等物質,而不同的汙水(待處理水)所需去除的物質也會不一樣,利用去除不同物質的設備也會不同。通常需要去除的物質肯定不止一種,所以汙水處理(待處理水)可以理解成去除不同物質的模塊組成,每一個模塊會對應不同的處理設備,結合汙水處理基礎設備,最終形成整體汙水處理係統,主要有以下幾大模塊:脫硫、去油脂、除鹽、去除有機物、硝化、除臭、脫色、殺菌消毒(根據不同的實際需求決定不同的處理車陂,非必需)+過濾除雜(必需,因為幾乎所有的水處理都需要除雜及懸浮物,可以根據不同過濾需求、精度來決定使用何種過濾除雜方式,主要方式:a.膜過濾,包含微濾/超濾/鈉濾/反滲透;b.砂濾;c.氣浮)

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通用術語“冷卻塔”是用來描述直接(開路)和間接(閉路)散熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”,間接冷卻塔,有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。 一個直接的,或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手段,通過將循環水以噴霧方式,噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸麵,通過水與空氣的接觸,達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環,將與水換熱後的熱氣流帶出,從而達到冷卻。填充可能包括多個,主要是垂直,濕麵賴以傳播的水(填充)或橫向飛濺要素創造了許多具有較大的地表麵積小水滴級聯幾個層次薄膜(飛濺)。

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一:螺杆空壓機餘熱回收的原理:螺杆式空壓機長期連續的運行過程中,把電能轉換為機械能,機械能轉換為熱能,在機械能轉換為熱能過程中,空氣得到強烈的高壓壓縮,使之溫度驟升,這是普通物理學機械能量轉換現象,機械螺杆的高速旋轉,同時也摩擦發熱,這些產生的高熱由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣蒸汽排出機體,這部分高溫油/氣流的熱量相當於空壓機輸入功率的1/4,它的溫度通常在80℃(冬季)-100℃(夏秋季),這些熱能都由於機器運行溫度的要求,都被無端地廢棄排往大氣中,即空壓機的散熱係統來完成機器運行的溫度要求。螺杆式空壓機餘熱利用工程並非簡單和傳統的冷熱交換形式,采用同程截流式反串使冷熱交換效果大增到1.8-2.0倍。餘熱工程產出的企業職員生活福利熱水,嚴冬也可加熱到≥50℃,夏秋季節≥65℃。從而解決了企業主為福利生活熱水長期經濟支付的沉重負擔。

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對燃煤火力發電機組而言,排煙熱損失是鍋爐熱效率的重要影響因素。文章對目前主要的煙氣餘熱回收技術進行論述,包括:低溫省煤器技術、低低溫煙氣處理技術、前置式液相介質空預器與低溫省煤器組合技術、新型電站鍋爐餘熱利用綜合優化技術,探討分析了各類煙氣餘熱回收技術的技術原理及優缺點,為火力發電廠煙氣餘熱回收技術的選擇提供參考依據。在火力發電機組中,鍋爐效率是機組經濟性運行的重要指標,而在各類鍋爐熱損失中,排煙熱損失占鍋爐總的熱損失一半以上[1]。研究結果表明:排煙溫度每上升30℃,鍋爐效率降低1%,機組標煤耗上升3g/(kW˙h)[2]。現役機組的排煙溫度設計值約為130℃左右,但由於燃煤條件及電廠運行水平等問題,排煙溫度實際值普遍在150℃左右。較高的排煙溫度會導致鍋爐效率降低,機組年平均煤耗上升,並造成煙塵汙染物排放量增加,影響機組的經濟性運行和汙染物排放指標。因此,如何有效地對排煙餘熱進行回收利用,成為目前各火力發電機組亟待解決的問題。

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二級串聯吸收塔石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理為:采用價廉易得的石灰石作為脫硫吸收劑,石灰石小顆粒經磨細成粉狀與水混合攪拌製成吸收漿液。在兩級吸收塔內,吸收漿液分兩次分別與鍋爐煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。脫硫後的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴,再經換熱器加熱升溫後排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水後回收,脫硫石膏和脫硫廢水經處理後供電廠綜合利用。石灰石-石膏濕法脫硫工藝由於具有脫硫效率高(脫硫效率可達95~98%)、吸收劑利用率高、技術成熟、運行穩定等特點,因而是目前世界上應用最多的脫硫工藝。

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