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陽江定做省煤器價格

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陽江定做省煤器價格

2020-07-08
陽江定做省煤器價格

據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要汙染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣汙染源,約60%的SO2及90%的NOx來源於此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩係數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。隨著國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達標排放勢在必行。2017年起,《排汙許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》將首次執行,該規範對焦化行業汙染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達標排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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國內的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝,其核心裝置就是吸收塔,由於吸收塔內的反應大部分都采用噴淋管噴射洗滌,處理過的煙氣中含有大量的漿液滴,因此煙氣在經過洗滌後要通過除霧器,陽江定做省煤器價格目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來,順著除霧器葉片通道流向塔內,以免隨煙氣排除塔外汙染環境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式),但是從現運行的脫硫係統中,可以發現除霧器主要存在以下2點問題(1)除霧效率不高,致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標,陽江定做省煤器價格現大多數脫硫係統都不設GGH的脫硫係統,由於排煙溫度較低,煙氣擴散條件不利,煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出,嚴重影響周圍環境)。

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濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高於90%,技術成熟,適用麵廣。濕法脫硫技術比較成熟,生產運行安全可靠,在眾多的脫硫技術中,始終占據主導地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。生成物是液體或淤渣,較難處理,設備腐蝕性嚴重,洗滌後煙氣需再熱,能耗高,占地麵積大,投資和運行費用高。係統複雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用於大型電廠。是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝,脫硫效率達到90%以上。目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的,其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由於其溶解度較小,極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術,雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

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據統計,冶金,建材,化工三者能耗站全球總能耗的70%,其中煙氣餘熱占總餘能的35%。要回收工業高溫工業煙氣餘熱並不容易。“高溫工業煙氣溫度高達800℃—1200℃,具有成分複雜、含塵量高、腐蝕性強、工況變化大等特點。”重慶大學能源與動力工程學院院長、低品位能源利用技術及係統教育部重點實驗室主任、項目負責人廖強教授說,這些煙氣中存在非凝結性和易凝結性成分,使得煙氣餘熱回收和淨化裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱麵積灰、磨損、腐蝕及餘熱回收和淨化效率低等瓶頸問題,這在國內外都是一個技術難題。在國外該技術屬於高端技術,主要用於清潔能源領域。而引進到國內,不僅價格昂貴,而且存在禁運的風險。

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塑料工業的發展,給人類帶來巨大好處,卻留下無窮的後患即“白色汙染”。自從有了塑料製品,就不可避免地產生了舊塑料,並且隨著時間推移,更多新原料投入使用,使得廢舊塑料呈大幅度上升。由於廢舊塑料在常溫下不易老化降解,從而形成與日俱增白色汙染,使生態環境遭受嚴重破壞。廢舊塑料造粒采用的是加熱擠出的工藝,在生產過程中會產生一定量的塑料廢氣,塑料廢氣的主要成分是可揮發性有機廢氣VOCs,直接排放會對人體及環境造成危害。超微氣態分散:以分子級別的超微霧化過程具有極大的表麵積和表麵能,廢氣分子和除味工作液在氣相以超微狀態充分快速作用。作用率極高,吸收率高,運行成本極大的降低;

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生態環境質量改善的要求:焦化行業是煤化工產業的重要組成部分,是鋼鐵行業中最重要的上遊產業之一,也是重點汙染行業。根據環境統計數據,2015年焦化行業主要汙染物二氧化硫、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a,占全國工業二氧化硫、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1%和1.7%。而焦爐加熱產生的焦爐煙氣中的二氧化硫和氮氧化物,是焦化生產中二氧化硫和氮氧化物的重要來源。由於長期的粗放發展,對生態環境質量產生嚴重影響,由其轉變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%,同時它們也是形成酸雨的主要物質,會導致一係列環境問題。因此控製二氧化硫和氮氧化物的生成,減少二氧化疏和氮氧化物的排放,己是擺在焦化行業麵前的重大任務。2、排放標準的要求:《煉焦化學工業汙染物排放標準》(GB16171-2012)中對焦爐煙囪各汙染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求:S02≤50mg/m3,NOx≤500mg/m3,執行特別排放限值的地區要求S02≤30mg/m3,NOx≤150mg/m3,根據目前國內焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度,必須采取脫硫脫硝末端治理後才能滿足GB16171排放標準要求。

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