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汕頭惠州定做省煤器廠家

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汕頭惠州定做省煤器廠家

2020-06-26
汕頭惠州定做省煤器廠家

國內的煙氣脫硫目前大都采用的是濕法工藝,其核心裝置就是吸收塔,由於吸收塔內的反應大部分都采用噴淋管噴射洗滌,處理過的煙氣中含有大量的漿液滴,因此煙氣在經過洗滌後要通過除霧器,汕頭惠州定做省煤器廠家目的是將煙氣中夾帶的漿液滴通過撞擊除霧器葉片分離出來,順著除霧器葉片通道流向塔內,以免隨煙氣排除塔外汙染環境。除霧器是濕法脫硫中必不可少的設備。目前廣泛使用的除霧器(包括屋脊式、平板式和煙道式),但是從現運行的脫硫係統中,可以發現除霧器主要存在以下2點問題(1)除霧效率不高,致使煙囪下“石膏雨”石膏雨產生的原因是除霧器出口煙氣攜帶的液滴超標,汕頭惠州定做省煤器廠家現大多數脫硫係統都不設GGH的脫硫係統,由於排煙溫度較低,煙氣擴散條件不利,煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”(即脫硫塔漿液池內的大量石膏漿液隨上升煙氣從煙囪口飄出,嚴重影響周圍環境)。

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國內無論哪個行業、哪家技術提供商的餘熱發電技術,其基本概念和方向是一致的,均是通過餘熱鍋爐(熱交換器)回收熱空氣/煙氣等介質中的熱量,並進行能量轉移,加熱給水產生過熱/飽和蒸汽,衝動汽輪發電機組做功發電。其關鍵設備和核心問題之一是餘熱鍋爐,如何將富含能量的熱介質回收匯集以及引出進而通過餘熱鍋爐進行能量轉換是一個技術難點,這在各種餘熱發電技術上均略有差別。此外,餘熱鍋爐本身的設計也一定程度上決定了餘熱回收利用的比例和徹底性。

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低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質的第四態,當外加電壓達到氣體的著火電壓時,氣體被擊穿,產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體係呈現低溫狀態,所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解汙染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的汙染物作用,使汙染物分子在極短的時間內發生分解,並發生後續的各種反應以達到分解汙染物的目的。與目前國內常用的異味氣體治理方法(活性炭吸附、液體吸收、燃燒法及生物法等)相比較,低溫等離子體工業廢氣處理設備和技術具有如下特點:1、高科技創新產品:“低溫等離子體”技術是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程,是一全新的技術創新領域。是依靠等離子體在瞬間產生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能,從而破壞廢氣分子結構,達到淨化目的。 2、高效廢氣淨化:本設備能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要汙染物,以及各種惡臭味,除臭效率可達98%以上,對於長期彌漫、積累的惡臭、異味,24小時內即可祛除,並且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力,而且具有明顯的防黴作用。

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一體化汙水處理設備是將一沉池、I、II級接觸氧化池、二沉池、汙泥池集中→體的設備,並在I、II級接觸氧化池中進行鼓風曝氣,使接觸氧化法和活性汙泥法有效的結合起來,同時具備兩者的優點,並克服兩者的缺點,使汙水處理水平進一步提高。本工程采用生物膜法:缺氧----好氧(A/0)處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝,具有容積負荷高、生物降解速度快、占地麵積小、基建投資和運行費用低等優點,可替代原有城市汙水處理采用的普通活性汙泥法,特別適用於中、高濃度工業廢水的處理,且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉澱相結合的方法,工藝成熟、可靠。設備中沉澱汙泥,一部分汙泥中由於溶解氧的作用進一步得到氧化分解,一部分氣提至沉砂沉澱池內,係統汙泥隻需定期在沉砂沉澱池中抽吸。係統中風機、潛汙泵等主要控製設備的工作程序輸進PLC機,達到自動工作,以減少操作工作量,並可減少不必要的人為損壞。

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焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的尾氣,經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱後,由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃,經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量餘熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要,如將這部分熱量用餘熱鍋爐係統回收,不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣餘熱資源,而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽,實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此,長林能源研發出焦爐煙道餘熱回收技術項目(取得了多項專利證書),采取措施,對焦爐產生的廢氣進行餘熱回收利用,可以有效降低能耗,推動實現可持續發展。通過在煙道上在線開孔,長林能源采用熱管技術、鎳基釺焊技術,通過連接煙道在焦爐煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發器作為換熱設備,對該部分煙氣進行了煙氣餘熱回收,同時采用防露點溫度腐蝕技術,保證餘熱回收係統的穩定、可靠運行。並產生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產使用,大大降低了生產成本,並起到節能環保效果。

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石灰石–石膏濕法脫硫(wet flue gasdesulfurization,WFGD)技術是世界範圍內煙氣脫硫的主流技術,它具有技術成熟、適應煤種範圍廣、脫硫效率高、吸收劑來源廣且利用率高、係統運行穩定等優點。但是,其在實際工程應用中仍存在一些問題,由於工藝過程中均采用漿狀物料,脫硫係統特別是吸收塔易結垢進而影響係統的運行。吸收塔內部結垢不僅會導致係統阻力增加、塔內煙氣流速不均、脫硫效率下降,甚至還會影響脫硫產物的質量及係統的氧化效果,垢層達到一定厚度後可能脫落,砸傷噴嘴和防腐內襯,而結垢嚴重時甚至造成除霧器塌陷、設備堵塞、機組停機。目前研究認為,吸收塔結垢有3種形成機理:1)濕幹結垢。由於較高溫度煙氣的蒸發作用使黏附於塔壁的部分漿液沉積,主要發生在吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間、最後一層噴嘴至煙氣出口處之間、強製氧化係統氧化風管出口處的“濕-幹”交界區;2)結晶成垢。當生成的石膏在漿液的飽和濃度大於引起均相成核作用的臨界飽和度時就會在漿液中形成微小晶核,並在塔內表麵逐步成長為堅硬的垢; 當CaSO3⋅1/2H2O 的飽和度超過其均相成核作用的臨界飽和度時就會在塔壁表麵形成柔軟、形狀易變的軟垢;3)沉積結垢。由於係統結構設計不合理、攪拌不充分等造成漿液流速過低,不足以夾帶漿液中的顆粒時,就會造成固體顆粒在容器或管道底部沉積下來。

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