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龍岩定做MVR蒸發器安裝

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龍岩定做MVR蒸發器安裝

2020-06-08
龍岩定做MVR蒸發器安裝

據統計,2015年全國SO2排放總量為1859.1萬t、NOx排放總量為1851.8萬t。煤炭焦化是工業用煤領域主要汙染源之一,焦爐煙氣是焦化企業中最主要的廢氣汙染源,約60%的SO2及90%的NOx來源於此。焦爐煙氣中SO2濃度與燃料種類、燃料中硫元素形態、燃料氧含量、焦爐炭化室串漏程度等密切相關;NOx濃度則與燃燒溫度、空氣過剩係數、燃料氣在高溫火焰區停留時間等密切相關。以焦爐煤氣為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為160mg/m3左右、NOx直接排放濃度為600~900mg/m3(最高時可達1000mg/m3以上);以高爐煤氣等低熱值煤氣(或混合煤氣)為主要燃料的工藝,其煙氣中的SO2直接排放濃度為40~150mg/m3、NOx直接排放濃度為300~600mg/m3。可見,無論以焦爐煤氣或高爐煤氣為主要燃料的工藝,如未經治理,其煙氣中的SO2和NOx濃度均難以穩定達到標準限值排放要求。隨著國家對環境保護的日益重視,我國焦化領域煙氣達標排放勢在必行。2017年起,《排汙許可證申請與核發技術規範-煉焦化學工業》將首次執行,該規範對焦化行業汙染物排放提出了更高要求。如前所述,焦爐煙氣中SO2和NOx達標排放的主要技術手段為末端脫硫脫硝治理,故本文將對比分析我國焦爐煙氣現行脫硫脫硝技術工藝原理、硫硝脫除效率及各自技術優缺點,總結國內焦爐煙氣脫硫脫硝技術應用存在的共性問題,以期為我國焦化行業脫硫脫硝技術的選擇與優化提供參考。

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廢氣治理設備的設計與應用,一定要全方位服從於服務於工藝生產;以工藝需要為中心,研發具有自主知識產權的工業除塵設備,建立工業除塵設備運行體係,滿足生產過程工業除塵和工業爐窯煙氣除塵的需要。1、滿足生產工藝需要根據生產工藝需要,科學確定其淨化工藝與方法,是淨化設備設計的第一要素。要根據生產工藝流程和作業製度,確定淨化工藝流程和除塵設備運行製度;要根據生產工藝過程產生的廢氣體成分、溫度、濕度、煙塵濃度、煙塵成分和煙氣流量,確定淨化設備的主要參數和裝備規模;要根據生產工藝過程的有害物種類和數量,確定煙塵的回收與利用方案。

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催化燃燒設備是時下較流行的一款廢氣處理設備,它采用低溫氧化技術,即在貴金屬催化劑作用下,龍岩定做MVR蒸發器安裝將有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。催化燃燒設備在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。車間產生的VOCs有機廢氣通過噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理後生成水和二氧化碳,去除率可高達98%,是當前投資較小,龍岩定做MVR蒸發器安裝去除率高,能在線監測達標的理想環保設備。催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備,催化燃燒設備是根據風量進行定製的,不同的企業廢氣出風量不同,所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同,脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附,就是當活性炭飽和後設備會自動進行脫附,不需要有人去經常查看,節省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等,就是脫附的時候並不是全部脫附,隻有一個箱體在脫附,其餘的箱體仍然在工作,這樣是不會耽誤工廠使用的。

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由於壓力容器在各行各業中應用越來越廣泛,作用越來越突出,為了滿足壓力容器的製造和使用要求,對設計的要求也越來越高。作為壓力容器的設計,不但要掌握相關專業知識,根據有關標準和要求進行結構設計和強度、剛度等方麵的計算,而且需要對壓力容器的受力、結構尺寸、材料等進行優化處理,以滿足壓力容器設計的合理性和經濟性。而壓力容器的強度計算是一項極為繁瑣的工作,需要在相關標準的基礎上對壓力容器的應力進行計算、判斷並規範,最終形成壓力容器的存檔資料。這往往會占用大量的人力、物力及時間。因此.開發並應用一些設計軟件,對提高壓力容器設計工作效率和設計質量,研製性能更優越的壓力容器是一件非常有意義的工作。

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